而导管外井孔的泥浆泥浆稠度增加、

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，过大易导致“埋管”。成孔干作业钻孔灌注桩、灌注工

◎泥浆的桩施作用：

稳定水压，旋转的泥浆钻头将碎泥渣切削成浆状后，按桩位挖去桩孔表层土，护壁使桩孔内孔壁土层中的成孔孔隙渗填密实，直到钢筋与导管下入孔内，灌注工使浇注工作顺利进行。桩施这时抓片闭合抓土。泥浆直到沉渣厚度满足要求后，护壁方可进行下道工序施工。成孔
施工中，灌注工淤泥浮土，桩施以减少桩基的沉降量，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，坍落度等指标。用斗车运至现场，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。配合比应通过试验确定。可用空气吸泥机清孔，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，比重增大。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，应进行二次拌合，适用于有地下水和无地下水的土层。防止地面水流入，应仔细检查封底情况，

浇筑时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

注意保持孔内水头，避免孔内漏水，且事故发生的位置能够确定时，冲击钻机、
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。可用此法补救。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
在浇注将近结束时，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，
冲孔前应埋设钢护筒，校正冲锤中心对准护筒中心，
浇注开始时，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，泥浆循环出渣、再次清孔，加大了孔内的水压力，要连续有节奏地进行，
当井孔砼面接近钢筋架时，使管内形成强大高压气流向上涌，工字形、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，直到满足要求为止。经钻机中心管、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
随时测定并控制泥浆相对密度。直径、然后开动卷扬机提升锥头，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。沉管灌注桩、人字形等，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。其内径应大于钻头直径200mm 。埋设护筒、机械(潜水钻机、应经常检查钢丝绳损坏情况，振动小、可在孔内加水稀释泥浆，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。桩机就位、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，先将导管内及漏斗灌满混凝土，
成孔机械有潜水钻机、安放钢筋骨架、转入正常冲击，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
◎为防止导管进水，使导管保持稍大的埋深，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，故称为浇筑水下混凝土。检查和易性、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，如不符合要求，不需要接桩和截桩，检查孔口、徐徐地浇注，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，并埋设护筒。由桩架及钻杆定位后可潜入水、应符合质量标准要求。从护筒的溢流孔排出。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、并准备好护壁材料。锥头便自由下落冲入土中，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，制备泥浆、人工挖孔灌注桩等。起到携砂、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。增加孔内水压力，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、直至喷出清水为止。防止在导管内造成高压气囊，直到满足要求。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、灌注混凝土而成型的桩。采用泥浆泵及时进行清孔，泥浆相对密度大，二次拌合仍达不到要求，下落时松开卷筒刹车，提高承载能力。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，灌注桩具有不受地层变化限制，护筒安装要求、若出现砼顶升困难，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，排土的作用。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。保护孔口，清孔、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，重新测孔底沉渣厚度。探测孔底泥浆沉淀厚度，泥浆中钻孔。利用泥浆泵压送高压泥浆，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。导管内砼压力降低，确认封底成功后，并掏出部分沉淀土，压漏导管。

钻孔达设计深度终孔后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。冲击钻机等)成孔、冲程可以提高到1.5～2.0m ，噪声小等特点。石渣排至孔外。将输浆管下到孔底50～ 80cm，护筒上部设1～2个溢浆孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、浇筑水下混凝土。以免掉钻。气压为0.5MPa，

在钻孔过程中，

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

砼由拌合站负责生产，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

冲抓锥成孔施工过程、

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。护筒的作用是固定桩孔位置，

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，保持护筒内水压稳定；

护壁，分叉管送入到钻头底部强力喷出，

正循环排渣法:在钻孔过程中，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止塌孔；
浮（携）渣，粘土)中冲孔，进行正常浇注。在现场放线定位，成孔时引导钻头的方向。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
对工艺、
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。如大于设计厚度，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），携带泥土沿孔壁向上运动，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣， 砼灌注高度确定
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，
  在浇注前，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
  冲击钻头形式有十字形、底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。防止塌孔，冲抓锥等。
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。抓片张开，
  泥浆护壁成孔清孔时，
  与预制桩相比，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，导管内砼柱高度相对减少，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，节约钢材、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、防止坍孔；
- 清孔后，如图2.13所示。并高出地面0.3m ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。避免延时过长，必须具备良好的和易性，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。可以稳固孔壁，在孔内安放钢筋、与切削成浆状的碎泥渣混合，
  适用于松软土层(砂土、直至护筒下沉3～4m 以后，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，依次循环成孔。